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超硬合金模具加工加工方法如何改进?

更新时间:2018-12-27   点击次数:108次
为了制造出耐久性出色、寿命长的模具部件,有时需要采用超硬合金来进行制造,精加工时一般采用打磨方法来处理模具表面。最近新日本Tech开始在精加工模具时使用切削加工,同时使用放电加工,而不是通过打磨来处理产品。
    据该公司董事社长和泉康夫介绍,将切削加工应用于超硬合金加工的理由主要有两个,一是可以通过削减放电加工来缩短加工时间;另一个是可以获得光滑的加工面以提高产品寿命。另外通过切削加工来取代研磨加工还有有其它效果,如研磨加工会在产品的表面留下抗拉应力,而切削加工不会在产品表面残留抗拉应力,可以充分地延长产品寿命。超硬合金制部件的寿命延长之后,不仅向客户提供的价值会增大,还可以减少钨(W)和钴(Co)等稀有金属的使用量,避免浪费。
    新日本Tech机床结合使用了立式加工中心(MC)“μV1”(三菱重工)和“摄像式工具检测系统”(三菱重工),在工具旋转的状态下,边掌握运转情况边实施加工。为了加工微细部分,经常会采用直径较小的工具;为了确保圆周速度,会事先加快工具转速(μV1的主轴转速最大为4万rpm)。设定切削条件时,虽然与其他材料相比没有明显不同,但关键是考虑如何稳定地进行切削。